有些材料對于切割表面的光潔度很高，但是對于管材的切割截面一般都不還有太高的要求，最多一種要求就是切割不能變形，這種要求一般針對薄壁鋁管的型材，針對這種情況一般廠家都會選擇高精度鋁管切割機(jī)進(jìn)行加工。

如果薄壁管出現(xiàn)變形的話，可能是因為設(shè)備的限位氣缸的壓強(qiáng)調(diào)整除了問題，或者說壓料裝置出現(xiàn)問題壓不緊料，導(dǎo)致材料鋸切時出現(xiàn)位移，材料在鋸切的時候切口就會發(fā)生變形，如果切割壁厚的鋁管出現(xiàn)截面臺階紋、毛刺特別嚴(yán)重的話，大多是因為鋸片方面的原因，鋁管在切割時一般推薦使用超薄鋸片，這樣可以減少鋸切是的阻力。

如果使用常規(guī)厚度的鋸片，切割的時候阻力比較大，鋁管內(nèi)壁很容易出現(xiàn)毛刺，如果常規(guī)厚度的鋁管在切割的時候，表面出現(xiàn)嚴(yán)重的臺階紋又或者是比較細(xì)微的尺寸差的話，這就說明高精度鋁管切割機(jī)的主軸可能磨損的比較嚴(yán)重或者鋸片沒有裝緊，如果是這種情況的話切割的時候，鋸片很容易出現(xiàn)偏擺的現(xiàn)象。

這樣也就導(dǎo)致材料在切割的時候，因為偏擺在鋸切的時候會增加鋸切的阻力，回刀的時候也會出現(xiàn)掃刀的現(xiàn)象，所以鋸切出來的端面會顯得特別粗糙。