在切割過程中，數(shù)控切鋁機經(jīng)常會出現(xiàn)這樣那樣的問題，怎么才能快速找出設備加工時出現(xiàn)的問題原由呢？

設備突然卡住，很有可能是鋸片不同心，或者是設備的主軸間隙過大。鋸片不同心或者是主軸有間隙都會導致鋸片來回擺動上下攛動，鋸片在切割的時候永遠只有少數(shù)的幾個鋸齒在吃料，導致鋸片的吃刀量過大，阻力變大，這個時候就會卡住。所以選擇鋸片的時候一定要選擇專業(yè)的生產(chǎn)廠家或者是上機之前確認好鋸片是否同心，設備主軸也要定時檢測保養(yǎng)，如果跳動超過3絲，一定要考慮跟換主軸，當設備已經(jīng)使用超過3年了，一定要備貨一臺主軸，確?？蛻綦S時跟換。

切出來的產(chǎn)品尺寸不準，送料首先要排除送料絲桿和連軸器是否有間隙，如果有間隙也會導致數(shù)控切鋁切出來的產(chǎn)品時大時小，送料裝置的靠山板也是非常關鍵的，如果鋸切口的靠山不平行不垂直也會導致數(shù)控切鋁機切割尺寸不準，送料小車的底板的平行度和平整度都是要求非常高的。送料底板的高度不能比鋸切的底板低，只能高或者是平，如果偏低的話就會直接導致切鋁機切割材料時大時小。

如果在切割當中潤滑不到位，切割的材料的溫度就很容易升高，鋁屑就很容易粘在鋸片的刀頭周圍，刀頭附近的角度堵塞了，鋸齒就沒有了角度，失去了刀頭的切削功能。